କ୍ରୋମ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ରୋଡ୍ |

କ୍ରୋମ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ରୋଡ୍ |: ଏକ ସଂଯୋଗକାରୀ ଅଂଶ ଯାହା ପିଷ୍ଟନର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |ଏହାର ଅଧିକାଂଶ ଅଂଶ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଗତି ନିର୍ବାହ ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବାରମ୍ବାର ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଏହା ଏକ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶ |ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅ, ଯାହା ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାରେଲ୍, ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |ହାର୍ଡ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଡ୍ ରୋଡ୍ |), ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍, ଏବଂ ଏକ ଶେଷ କଭର |ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦର ଜୀବନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଏବଂ ଏହାର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra0.4 ~ 0.8um ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସମବାୟତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା କଠୋର |ସିଲିଣ୍ଡର ରଡର ମ basic ଳିକ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ପତଳା ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ସର୍ବଦା ଅସୁବିଧାରେ ପକାଇଥାଏ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଡ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି 45 # ଷ୍ଟିଲ୍, ଯାହା ଲିଭାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ମୋଡାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ପରେ କ୍ରୋମିୟମ୍ ସହିତ 0.03 ～ 0.05 ମିମି ମୋଟା ହୋଇଯାଏ |

Ck45 କ୍ରୋମଡ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ରୋଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ସଂଯୋଗକାରୀ ଅଂଶ ଯାହା ପିଷ୍ଟନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |ଏହାର ଅଧିକାଂଶ ଅଂଶ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଗତି ନିର୍ବାହ ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବାରମ୍ବାର ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଏହା ଏକ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶ |ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ନିଅ, ଯାହା ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାରେଲ୍, ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ (ସିଲିଣ୍ଡର ରଡ୍), ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଏକ ଶେଷ କଭରକୁ ନେଇ ଗଠିତ |

ହାର୍ଡ କ୍ରୋମ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ରୋଡ୍ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦର ଜୀବନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra0.4 ～ 0.8μm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସମବାୟତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା କଠୋର |

ଆମେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା |

ହାର୍ଡ କ୍ରୋମ ପିଷ୍ଟନ୍ ରୋଡ୍: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ମୁଖ୍ୟତ hyd ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ଗଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |କାରଣ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ ଛାଡିଥାଏ, ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ମାଇକ୍ରୋ ଖାଲଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ କ୍ଷୟର ବିସ୍ତାରରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଏହା ଦ୍ the ାରା ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରି, ଏବଂ ଥକ୍କା ଫାଟର ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାରକୁ ବିଳମ୍ବ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସିଲିଣ୍ଡର ବାଡିର ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ |ରୋଲ୍ ଗଠନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯୋଡିର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସିଲିଣ୍ଡର ରଡ୍ ପୃଷ୍ଠର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ burn ାରା ପୋଡାଜଳାକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ |ଗଡ଼ିବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଯାହା ମିଳନ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |ଏଥି ସହିତ, ସିଲିଣ୍ଡର ରଡ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ଗତି ସମୟରେ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ସିଲ୍ ଉପାଦାନର ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି କମିଯାଏ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ସାମଗ୍ରିକ ସେବା ଜୀବନ ଉନ୍ନତ ହୁଏ |ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାପ |160 ମିମି ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋଲିଂ ହେଡ୍ (45 ଷ୍ଟିଲ୍ ସିମ୍ଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍) ବର୍ତ୍ତମାନ ଗାଡ଼ି ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରମାଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |ଗଡ଼ିବା ପରେ, ସିଲିଣ୍ଡର ରଡର ଭୂପୃଷ୍ଠତା Ra3.2 ~ 6.3um ରୁ Ra0.4 ~ 0.8um କୁ ଗଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ କମିଯାଏ, ସିଲିଣ୍ଡର ରଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ପ୍ରାୟ 30% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଥକ୍କା ଶକ୍ତି | ସିଲିଣ୍ଡର ରଡ୍ 25% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି |ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରର ସେବା ଜୀବନ 2 ରୁ 3 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 15 ଗୁଣ ଅଧିକ |ଉପରୋକ୍ତ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫଳପ୍ରଦ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ରଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ |