ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ |

ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଏକ କଠିନ, ଚିକ୍କଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ରୋମ-ଧାତୁଯୁକ୍ତ |

କ୍ରୋମିୟମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏଥିରେ କ୍ରୋମିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଗରମ ହୋଇଥିବା ରାସାୟନିକ ସ୍ନାନରେ ବୁଡ଼ ପକାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଧାତୁ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ, ପରେ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଏବଂ ତରଳ ରାସାୟନିକ ସମାଧାନ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ଏକ ଜଟିଳ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, କିଛି ସମୟ ପରେ, କ୍ରୋମିୟମ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର ପତଳା ସ୍ତର ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରୟୋଗ ହେବ |

ପଲିସିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏକ କୋମଳ ପଲିସିଂ ଚକ, କିମ୍ବା ଡିସ୍କ ଆକୃତିର ପଲିସିଂ ଡିସ୍କ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଏକ ପଲିସିଂ ପେଷ୍ଟ, ଯାହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଘୃଣ୍ୟ ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ work ାରା ଏକ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ |କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହାର କ id ଣସି କଠିନ ରେଫରେନ୍ସ ନ ଥିବାରୁ ଏହା ଫର୍ମ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ |ତଥାପି, ହୋନିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହା ଅନିୟମିତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପଲିସ୍ କରିପାରେ |

ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ସଂଯୋଗକାରୀ ଅଂଶ ଯାହା ପିଷ୍ଟନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |ଏହାର ଅଧିକାଂଶ ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଗତି ନିର୍ବାହ ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବାରମ୍ବାର ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଏହା ଏକ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶ |ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଏୟାର ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ନିଅ, ଯାହା ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାରେଲ୍ (ସିଲିଣ୍ଡର ଟ୍ୟୁବ୍), ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ (ସିଲିଣ୍ଡର ରଡ୍), ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଏକ ଶେଷ କଭରକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦର ଜୀବନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra0.4 ～ 0.8μm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସମବାୟତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା କଠୋର |

ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର କାରଣ |ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ |(ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର):

1. ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସ ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ସ୍କିୱେଡ୍ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ local ାରା ସ୍ଥାନୀୟ ପାରସ୍ପରିକ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ତେଣୁ ସେଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍;

2. ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗର ଧାରଣକାରୀ spring ରଣା ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ବଡ଼, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍;

3. ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗର ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବହୁତ ଛୋଟ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍;

4. ଯଦି ତ oil ଳ ଯୋଗାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ତେଲ ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

5. ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଖରାପ ଭାବରେ ଚାଲୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ମେଳ ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ସମୟରେ ରନ୍-ଇନ୍ ମଜବୁତ ହେବା ଉଚିତ୍;

6. ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ତେଲରେ ମିଶ୍ରିତ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ସଫା କରି ସଫା ରଖିବା ଉଚିତ୍ |