ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡର ଗୁଣ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ମୁଖ୍ୟତ hyd ହାଇଡ୍ରୋ / ନିମୋନେଟିକ୍, ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ |ଗଡ଼ାଯାଇଥାଏ କାରଣ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ ରହିଥାଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଖାଲ ବନ୍ଦ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ କ୍ଷୟର ବିସ୍ତାରରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଏହିପରି, ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ, ଥକ୍କା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କିମ୍ବା ବିସ୍ତାରରେ ବିଳମ୍ବ ହୁଏ, ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ବାଡିର ଥକ୍କା ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ |ରୋଲ୍ ଗଠନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଗାଡ଼ି ଚଳାଚଳ ଉପରେ ଏକ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯୋଡିର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସିଲିଣ୍ଡର ରଡର ଉପରର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ burn ାରା ପୋଡାଜଳାକୁ ଏଡାଯାଇଥାଏ | ।ଗଡ଼ିବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ ମେଳକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ସେହି ସମୟରେ, ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ଗତି ହ୍ରାସ ହେଲେ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ସିଲ୍ ର ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି ହୁଏ, ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ସାମଗ୍ରିକ ସେବା ଜୀବନ ଦୀର୍ଘ ହୋଇଯାଏ |

ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାପ |ବର୍ତ୍ତମାନ ରୋଲର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରମାଣ କରିବା ପାଇଁ ଦର୍ପଣ ଡାକ୍ତର ବ୍ରାଣ୍ଡ କଟିଙ୍ଗ ରୋଲର ମୁଣ୍ଡକୁ 160 ମିମି ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅନ୍ତୁ |ଗଡ଼ିବା ପରେ, ସିଲିଣ୍ଡର ବାଡିର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra3.2 ~ 6.3 ମାଇକ୍ରନ୍ ରୁ Ra0.4 ~ 0.8 ମାଇକ୍ରନ୍ କୁ ଗଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ କମିଯାଏ, ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ରଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 30% ଏବଂ 25% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଯଥାକ୍ରମେତେଲ ସିଲିଣ୍ଡରର ସେବା ଜୀବନ 2 ~ 3 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 15 ଗୁଣ ଅଧିକ |ଉପରୋକ୍ତ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ତେଲ / ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ରଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ |